石墨模具產(chǎn)生淬火裂紋該如何解決？

　　石墨模具在淬火后發(fā)生裂紋是石墨模具熱處理過程中的最大缺點，將使加工好的石墨模具報廢，使出產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)造成很大丟失。

　　(1)預(yù)防辦法

　　1)嚴(yán)格控制石墨模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量

　　2)改進(jìn)鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改進(jìn)球化組織的均勻性。、

　　3)在機(jī)械加工后或冷塑變形后的石墨模具應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火(>600℃)后再進(jìn)行加熱淬火。

　　4)對形狀雜亂的石墨模具應(yīng)選用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并選用分級淬火或等溫淬火。

　　5)返修或翻新石墨模具時需進(jìn)行退火或高溫回火。

　　6)石墨模具在淬火加熱時應(yīng)采取預(yù)熱，冷卻時采取預(yù)冷辦法，并挑選適宜淬火介質(zhì)。

　　7)應(yīng)嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和時刻，防止石墨模具過熱和過燒。

　　8)石墨模具淬火后應(yīng)及時回火，保溫時刻要充沛，高合金雜亂石墨模具應(yīng)回火2-3次。

　　9)挑選正確的磨削工藝和適宜的砂輪。

　　10)改進(jìn)石墨模具電火花加工工藝，并進(jìn)行去應(yīng)力回火。

　　(2)發(fā)生的原因

　　1)石墨模具淬火加熱溫度過高發(fā)生過熱或過燒。

　　2)石墨模具中存在有機(jī)械加工或冷塑變形應(yīng)力。

　　3)石墨模具熱處理操作不妥(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)挑選不妥、冷卻溫度過低、冷卻時刻過長等)。

　　4)石墨模具形狀雜亂、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。

　　5)石墨模具材料存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析。

　　6)石墨模具淬火后回火不及時或回火保溫時刻缺乏。

　　7)石墨模具返修淬火加熱時，未經(jīng)中心退火而再次加熱淬火。

　　8)石墨模具熱處理的，磨削工藝不妥。

　　9)石墨模具熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。